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石墨冷凝器
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石墨冷凝器廠家聊聊常用的生產工藝

2021-09-23

石墨冷凝器廠家聊聊常用的生產工藝

 

一是壓型不透性石墨工藝,即將人造石墨粉與合成樹脂混合,經壓型、固化、機械加工和裝配而成。該工藝生產周期短,製造方便,成本低,換熱器機械強度高,但傳熱性能相對較低。這種技術在前蘇聯、日本和中國經常被用來製造列管式石墨換熱器。


以前蘇聯ATM一型石墨產品的配方是粗粒人造石墨33%,細粒人造石墨43.6%,酚醛樹脂23.4%。國內生產企業采用這一工藝生產了大量的石墨換熱器。為使石墨換熱器能夠處理某些特殊介質,各國廠家也采用了不同的粘合劑。


目前,為了提高石墨換熱器的耐腐蝕性,蘇聯諾契爾斯克電極廠對酚醛呋喃複合樹脂進行了研究,並取得了一定的效果。國內許多企業從20世紀70年代開始生產聚氯乙烯壓型石墨管,用於製造管式石墨換熱器。有的還在此基礎上填充玻璃纖維,以提高石墨坯的強度。

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還有電極浸漬酚醛樹脂的工藝是將粗顆粒焦炭與煤瀝青混合,經擠壓成型、焙燒、石墨化、浸漬、機械加工後組裝而成。該工藝生產的石墨材料強度高,傳熱性好,可製成規格大、換熱麵積大的塊孔或管式石墨換熱器,但生產周期長,成本高,基材粒度粗。


這種技術在世界各國的應用相當普及,現在已經基本淘汰。目前,我國絕大多數石墨換熱器都采用這種工藝生產。以及綜合工藝技術路線,即將細顆粒的人造石墨粉與煤瀝青混合,經振動成型、焙燒、浸漬樹脂、加工組裝而成。生產成本遠低於一、二種工藝路線。


石墨材料強度高,質量穩定,尤其是石墨電極短缺時。吉林江城碳素廠采用這種工藝生產塊孔石墨換熱器。第四條采用化工專用石墨浸漬樹脂的技術路線。即將細顆粒的石油焦(顆粒度為0.1-0.2mm)與煤瀝青混合,經軋輥、磨粉、成型、焙燒、石墨化、浸漬樹脂和機械加工組裝而成。


這種不透明石墨材料顆粒細小,密度高,使用壓力0.5-1.5MPa,換熱效率極佳,可製成優質石墨換熱器。這種工藝廣泛應用於工業發達國家生產石墨換熱器。國內化工建設項目引進的石墨換熱器一般都是這樣的產品。自1981年以來,國內東新電碳廠采用高性能細顆粒結構的不透明石墨材料,生產KSH係列圓孔石墨換熱器,達到國外同類產品水平。

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